Deckschichten
Für alle Anforderungen – in spezifischen Qualitäten

Die Deckschichten bestehen aus ungesättigten Polyester- oder Epoxidharzen. Mit der Auswahl der Harze lassen sich unter anderem folgende Eigenschaften der gewünschten GFK-Flachbahnen beeinflussen:

• Flexibilität
• Schlagzähigkeit
• Oberflächengüte

Der glasfaserverstärkte Kunststoff (GFK) wird für eine erhöhte UV-Stabilität außen zusätzlich mit einem speziellen Harz, auch Gelcoat genannt, versehen.

Für die Herstellung von besonders hochwertigen GFK-Oberflächen wird ein spezielles Gelcoat in größerer Dicke aufgebracht. Damit und durch das besondere Fertigungsverfahren wird eine Hochglanzqualität (High Gloss) erreicht, die lackähnlich erscheint.

Diese Gelcoatschicht ist für Außenanwendungen immer erforderlich, da es sonst unter Sonnen- und damit UV-Einstrahlung zu Zersetzungsprozessen an der Oberfläche der GFK-Flachbahn kommt.

Bei Innenanwendungen kann in der Regel auf das Gelcoat verzichtet werden.

Wir empfehlen jedoch immer einen beidseitigen Gelcoatauftrag. Dies hat unter anderem den Vorteil, dass:

• das Paneel beidseitig eine gleichmäßige Oberflächengüte aufweist.
• das Paneel auch für die Außenanwendung optimal geeignet ist.

Die GFK-Flachbahnen sind in folgenden Fertigungsbreiten (Paneelnutzbreiten) in der Regel ab Lager verfügbar:

• 2.000
• 2.100
• 2.200
• 2.300
• 2.400
• 2.500

Einzelne Zwischenbreiten lassen sich durch Vorkonfektion der GFK-Flachbahn vor dem Verkleben problemlos herstellen.

Andere kundenbezogene Breiten sind auf Anfrage und unter Beachtung der Mindestmenge von ~ 150 m²/Abnahme und Lieferzeiten möglich.

Ebenso können wir auf Anfrage auch andere Deckschichten anbieten: unter anderem aus PVC-Platten, Coil-Coated-Aluminium-Stahlblech etc.

Die Verstärkungs-/Trägermaterialien der GFK-Flachbahnen bestehen prinzipiell aus Glasfaser. Diese werden als Glasmatten, Glasvliese, Glasgewebe und/oder Glasgelege mit unterschiedlichen Grammaturen und in unterschiedlichen Zusammensstellungen innerhalb des Aufbaus variiert.

Bedeutung der unterschiedlichen Glassorten für die GFK-Flachbahnen:

Glasmatten bestehen aus ungerichteten Glasfasern in unterschiedlichen Grammaturen. Sie sind im Wesentlichen für die mechanischen und thermischen Eigenschaften der GFK-Flachbahnen verantwortlich.

Glasvliese werden unter anderem zur Verbesserung der Oberflächenoptik/Oberflächengüte eingesetzt, da das feine Vlies die Glasabzeichnungen an der Laminatoberfläche deutlich reduziert.

Glasgewebe besteht aus gerichteten Glasfasern in unterschiedlichen Grammaturen, was besonders die Festigkeitswerte in den beiden Hauptrichtungen (Kette und Schuss) positiv beeinflusst.

Glasgelege wird als biaxiales oder quadraxiales Gelege für besonders hohe Festigkeit der GFK-Flachbahn bei deutlich reduzierter Dicke und damit Gewicht/m² in Kombination mit den zuvor vorgestellten Glasqualitäten eingesetzt.

Bei dieser Kombination erhöht sich besonders die Biegesteifigkeit und Schlagfestigkeit der Deckschicht. Außerdem wird die Fertigung eines hochsteifen und somit stabilen Sandwiches bei deutlich geringeren Stärken der Flachbahn ermöglicht. Dadurch sind Gewichtseinsparungen von bis zu 25%/m² Sandwichpaneel möglich, ohne dass das Sandwich an Stabilität einbüßt.

Die Deckschichten werden standardisiert in der Farbe ähnlich „RAL 9016 – Verkehrsweiß“ bevorratet. Sonderfarben bieten wir auf Wunsch grundsätzlich an, jedoch nicht ab Lager. Erforderlich ist eine Mindestabnahmemenge von mindestens 400–500 m² in einer GFK-Qualität.

Verschiedene Rollenbreiten sind dabei möglich. Die Mindestlieferzeit für Sonderfarben beträgt ca. fünf bis acht Wochen nach Auftragseingang und Freigabe.